Guía de aplicación e práctica innovadora da tecnoloxía de intercambio de calor de alta-eficiencia para unidades de intercambiador de calor de bobinado en espiral

Dado que a canle de fluxo en espiral mellora o efecto de turbulencia, o coeficiente de transferencia de calor (valor K) dos medios quentes e fríos pode alcanzar os 1500-3000 W/(㎡・ graos), o que é 2-3 veces o dos intercambiadores de calor tradicionais de carcasa e tubo. Baixo os mesmos requisitos de intercambio de calor, a área de intercambio de calor da unidade de ferida en espiral pódese reducir nun 40%-60%, ou pódese conseguir unha maior eficiencia de recuperación de calor co mesmo tamaño de equipo.

O material do paquete de tubos da unidade enrollada en espiral pódese seleccionar de forma flexible segundo as características do medio (como aceiro inoxidable 304, aceiro inoxidable 316L, aliaxe de titanio, Hastelloy, etc.). Pode adaptarse a condicións de traballo complexas, como alta temperatura (ata 400 graos), alta presión (ata 10 MPa), solucións de corrosión e álcalis (acidos e álcalis). auga de mar). Mentres tanto, o seu deseño de canle de fluxo pode manexar medios que conteñan partículas e substancias viscosas (como sumidoiros e puríns), evitando os problemas de atasco dos intercambiadores de calor de placas tradicionais. O seu ámbito de aplicación abrangue múltiples industrias como química, metalúrxica, alimentaria, farmacéutica e HVAC.

O deseño simétrico da estrutura en espiral produce baixas vibracións e baixo ruído durante o funcionamento do equipo (o ruído de funcionamento adoita ser inferior a 65 dB), evitando a vibración do feixe de tubos e o desgaste causado polo impacto do fluído nos intercambiadores de calor tradicionais de carcasa e tubo.

Ferida en espiral comercialintercambiador de caloras unidades normalmente adoptan un "deseño integrado modular", integrando compoñentes como intercambiadores de calor, bombas de circulación, filtros, válvulas, instrumentos e sistemas de control nunha unidade. Están pre-instalados e postos en funcionamento antes de saír da fábrica, e só é necesario conectar no lugar-tubos de auga de entrada e saída para poñelos en funcionamento, acurtando o ciclo de instalación en máis dun 50 %.

Por unha banda, a alta eficiencia do intercambio de calor reduce directamente o consumo de enerxía das bombas de circulación e dos equipos de calefacción/refrixeración; Por outra banda, a estrutura compacta reduce a pegada do equipo e os custos de instalación. O deseño de longa vida útil (vida media de 15-20 anos, 5-8 anos máis que os equipos tradicionais) reduce a frecuencia de substitución dos equipos.

Para industrias como a alimentaria e farmacéutica que teñen altos requisitos para a limpeza dos medios,Os feixes de tubos do intercambiador de calor enrolado en espiral poden tratarse con "pulido de espello", o que fai que sexan fáciles de limpar e cumpre coas normas de hixiene GMP;