Cales son os problemas comúns dos intercambiadores de calor de placas e como resolvelos?

Contaminación cruzada-líquida no intercambiador de calor de placas;

 

Causas da conexión cruzada do intercambiador de calor de placas-: a selección incorrecta das materias primas das placas provoca corrosión, fisuras ou perforacións das placas e as condicións de funcionamento non cumpren os requisitos de deseño; tensión residual despois da estampación en frío das placas e corrosión por tensión causada por un tamaño de suxeición demasiado pequeno durante a instalación; unha lixeira fuga na ranura de fuga das placas fai que a concentración de substancias nocivas no medio corroa as placas, o que provoca un-reticulado.

 

A solución para cruzar-líquido é: substituír as placas rachadas ou perforadas e utilizar o método de transmisión de luz para atopar as gretas nas placas no lugar; axustar os parámetros de funcionamento correspondentes para cumprir as condicións de deseño; o tamaño de suxeición do intercambiador de calor de placas debe cumprir os requisitos ao reparar e montar, e canto menor sexa mellor.

Fuga do intercambiador de calor de placas (fuga de selado)

Causas das fugas enEquipos HVAC:O tamaño de suxeición non está no seu lugar, o tamaño é irregular ou os parafusos de suxeición están soltos; algunhas xuntas están fóra da ranura de selado, hai sucidade na superficie de selado principal da xunta, a xunta está danada ou a xunta está envellecida; a placa está deformada e o conxunto está desalineado, o que fai que a xunta funcione; hai fendas na ranura de selado da placa ou na zona de selado.

 

Como xestionar as fugas do intercambiador de calor de placas: nun estado{0}}libre de presión, volva suxeitar o equipo de acordo co tamaño de suxeición proporcionado polo fabricante. O tamaño debe ser uniforme e consistente. O erro da escala de compresión non debe ser superior a 0,2 * o número total de placas e a equivalencia entre as dúas placas de compresión non debe ser superior a 2 mm; pode marcar as pezas con fugas. Despois desmonta o intercambiador de calor e revisa cada unha, reinstala ou cambia as xuntas e placas; reparar ou substituír as partes deformadas das placas.

 

Causas das fugas nos equipos HVAC: o tamaño de suxeición non está no seu lugar, o tamaño é irregular ou os parafusos de suxeición están soltos; algunhas xuntas están fóra da ranura de selado, hai sucidade na superficie de selado principal da xunta, a xunta está danada ou a xunta está envellecida; a placa está deformada e o conxunto está desalineado, o que fai que a xunta funcione; hai fendas na ranura de selado da placa ou na zona de selado.

Como xestionar as fugas do intercambiador de calor de placas: nun estado{0}}libre de presión, volva suxeitar o equipo de acordo co tamaño de suxeición proporcionado polo fabricante. O tamaño debe ser uniforme e consistente. O erro da escala de compresión non debe ser superior a 0,2 * o número total de placas e a equivalencia entre as dúas placas de compresión non debe ser superior a 2 mm; pode marcar as pezas con fugas. Despois desmonta o intercambiador de calor e revisa cada unha, reinstala ou cambia as xuntas e placas; reparar ou substituír as partes deformadas das placas.

Motivos da caída de presión excesiva no intercambiador de calor de placas: Bloqueo da canle de fluxo: depótanse partículas sólidas e produtos de ferruxe, reducindo a sección transversal do fluxo; selección inadecuada: o caudal real supera con moito o valor do deseño ou o ancho da canle de fluxo da placa non coincide co medio. viscosidade; Cambios nas propiedades do medio: a baixa temperatura provoca un aumento repentino da viscosidade media, ou a materia en suspensión aumenta a resistencia ao fluxo.

Como xestionar a caída de presión excesiva: axuste os parámetros de funcionamento para reducir o choque de carga; limpar o filtro de entrada para eliminar{0}}o bloqueo frontal; lavar a canle de fluxo inverso para eliminar pequenos bloqueos; Bloqueo grave da canle de fluxo: desmontaxe, limpeza e reparación; Selección inadecuada: modificación do equipamento e optimización de parámetros; Problemas de instalación e montaxe: corrección e reapretado.

Razóns para a atenuación da eficiencia da transferencia de calor:Problemas medios: a dureza da auga é demasiado alta, causando escala; o medio contén compoñentes de alta-viscosidade/coque-; funcionamento inadecuado: operación de-caudal a longo prazo-, intensidade de turbulencia excesiva, deposición acelerada de impurezas;

falta de pretratamento: ningún filtro de{0}}alta precisión (precisión<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

Método de tratamento: eliminar a sucidade mediante a limpeza para restaurar a súa capacidade de transferencia de calor e área de fluxo.

Causas das fugas internasintercambiadores de calor de placas:Danos na placa: perforación por corrosión (picaduras de cloruro, corrosión intergranular), rachaduras por sobrequecemento e rachaduras por conxelación. Fallo do selo: danos extensos ou desprendimento do selo, que provoca un fluxo cruzado-do medio. Poca compatibilidade do material: o material da placa non coincide coas características do medio (por exemplo, usar aceiro inoxidable 304 para manipular medios que conteñan cloruro-).

Métodos de tratamento: axuste os parámetros operativos para reducir o impacto do fluído; esgota e elimina o bloqueo para eliminar a perturbación do fluído; reforzar temporalmente para reducir a transmisión de vibracións;

Causas da corrosión da placa: corrosión media: os ións cloruro destrúen a película de pasivación (corrosión por picaduras), o ácido forte/álcali forte acelera a corrosión química; Problemas de materiais: o material da placa non coincide co medio (como usar aceiro inoxidable 304 para tratar os medios que conteñen cloruro-); Factores ambientais: despois da desactivación, o ambiente húmido desencadea a corrosión oxidativa, e diferentes materiais (soporte de aceiro carbono + placa de aceiro inoxidable) forman unha cela galvánica, o que leva á corrosión electroquímica; Defectos do proceso: tratamento térmico inadecuado despois da soldadura de placas, o que resulta nunha resistencia á corrosión reducida dos límites dos grans (corrosión intergranular).

Métodos de tratamento anticorrosión-: limpa a superficie por corrosión leve, repara a zona local para corrosión moderada e substitúe a placa por corrosión severa.