Intercambiadores de calor para a industria alimentaria
Cales son os intercambiadores de calor utilizados na industria alimentaria?
R: Os intercambiadores de calor para a industria alimentaria (tamén coñecidos como intercambiadores de calor sanitarios) son dispositivos de intercambio de calor deseñados especificamente para escenarios de procesamento de alimentos. A súa función principal é conseguir unha transferencia de calor eficiente entre os materiais alimentarios e os medios de transferencia de calor (como o vapor e a auga de refrixeración) ao tempo que se garante estritamente a hixiene e a seguridade dos alimentos. A súa diferenza fundamental cos intercambiadores de calor industriais habituais reside no feito de que se adhire aos estándares de calidade alimentaria-en todo, desde a selección de materiais e o deseño estrutural ata os procesos de fabricación. Por exemplo, as pezas en contacto cos materiais están feitas na súa maioría de materiais de calidade alimentaria-como o aceiro inoxidable 316L, e a superficie sofre un tratamento de pulido electrolítico (rugosidade Ra inferior ou igual a 0,8 μm), eliminando os recunchos mortos insalubres. Cumpre os requisitos internacionais e domésticos de certificación de seguridade en contacto con alimentos, como FDA, EHEDG e GB620{480}. Os tipos comúns inclúen intercambiadores de calor de placas, intercambiadores de calor de carcasa e tubo, intercambiadores de calor de placas raspadas e intercambiadores de calor de placas de canle ancho, axeitados para escenarios de intercambio de calor de líquidos alimentarios cunha presión de deseño non superior a 1,2 MPa e unha temperatura de deseño non superior a 200 graos.
Cales son as principais características do produto dos intercambiadores de calor utilizados na industria alimentaria?
Extrema hixiene:As pezas en contacto cos materiais están feitas de materiais-resistentes á corrosión e non-tóxicos, como o aceiro inoxidable 316L, e os selos están feitos de elastómeros de grao alimentario- (como EPDM e silicona), que cumpren os estándares de hixiene das xuntas de goma-alimentarias.1. A estrutura está deseñada sen cantos mortos e as canles de fluxo son suaves, polo que admiten a-limpeza en liña (CIP) e a-esterilización en liña (SIP). Algúns equipos poden lograr unha esterilización con vapor de 121 graos, cunha taxa de cobertura de limpeza do 100%, inhibindo efectivamente o crecemento de microorganismos e residuos de materiais.
Alta eficiencia de intercambio de calor:Adopta un intercambio de calor a contra{0}}corrente e unha placa ondulada para mellorar o deseño de turbulencias, o que resulta nunha alta eficiencia de transferencia de calor. Por exemplo, o coeficiente de transferencia de calor do intercambiador de calor de placas non é inferior a 2326 W/(m²·K), o que é 3-5 veces o do intercambiador de calor de carcasa e tubo tradicional. Algúns equipos presentan unha recuperación de calor eficiente, que pode utilizar a calor residual dos materiais a alta temperatura para prequentar materiais fríos, reducindo significativamente o consumo de enerxía.
R: A función principal é lograr un control calórico preciso á vez que se adapta aos requisitos especiais de procesamento dos alimentos. As funcións específicas inclúen:
01
1. Función básica de intercambio de calor
para quentar ou arrefriar materiais, como refrixerar o zume recén espremer de 30-40 graos a 5-10 graos para inhibir a oxidación, quentar o xarope a 60-70 graos para mellorar a eficiencia da dilución e arrefriar o aceite comestible refinado a temperatura ambiente para facilitar o seu almacenamento.
02
2.Función de esterilización e conservación
Pódese combinar con procesos de esterilización de alimentos para lograr a pasteurización (por exemplo, leite a 72 graos/15 segundos) e esterilización instantánea a temperatura ultra-alta (UHT, por exemplo, leite a 135-150 graos). Por exemplo, o tratamento a ultra-alta temperatura da salsa de soia a 140 graos durante 3 segundos pode reducir a perda de nitróxeno de aminoácidos nun 60%.
03
3. Función de concentración e mellora da calidade:
O sistema de evaporación úsase para concentrar o material. Durante o proceso de concentración do zume, a calor latente do vapor é recuperada mediante o intercambio de calor, o que reduce o consumo de enerxía ao tempo que se garante que a taxa de retención de vitamina C sexa superior ao 90%. Ao simular os procesos tradicionais de envellecemento, como o envellecemento do vinagre, o período de envellecemento pódese reducir a 30 días, mantendo máis do 85% dos compoñentes do sabor.
04
4. Funcións de-aforro de enerxía e protección da seguridade
A tecnoloxía de recuperación de calor capta a calor do fluído que sae para prequentar a alimentación, reducindo significativamente o consumo de enerxía; a placa de tubo dual e o deseño de illamento selado evitan a contaminación cruzada-entre materiais e medio de transferencia de calor, garantindo a hixiene e a seguridade dos alimentos. A placa de tubo dual e o deseño de illamento selado evitan a contaminación cruzada-entre materiais e medios de transferencia de calor, garantindo a hixiene e a seguridade dos alimentos. con antelación, reducindo a taxa de tempo de inactividade non planificado.
Se queres saber máis sobre as unidades de intercambiador de calor ou estás interesado en mercar, envía un correo electrónico a9988xiaoshuai@gmail.com, responderémosche a tempo despois de ver a mensaxe!
Equipo profesional
A nosa empresa está equipada cun equipo de servizo posvenda de alta -calidade-con persoal técnico como núcleo, e proporcionará comentarios oportunos cando reciban notificacións de información do servizo dos usuarios.
Entrega 7x24 horas
A nosa empresa ofrece soporte técnico gratuíto para os produtos que vendemos e organiza formación técnica para o persoal relevante.
