I. Determinación de datos básicos do proceso (requisitos previos para a selección do modelo)
1. Definir claramente as propiedades dos medios quentes e fríos (determinación dos materiais dos equipamentos e dos límites estruturais).
En primeiro lugar, é esencial identificar os medios específicos tanto no lado quente como no frío-como auga de proceso, auga circulante, vapor, aceite térmico, solucións ácidas ou alcalinas ou salmoira.
Os diferentes medios afectan ao equipo de distintas formas; por exemplo, os medios que conteñen cloruro-poden causar facilmente corrosión por picaduras, polo que é necesario o uso de materiais como o aceiro inoxidable 316L ou o titanio.
Se os medios conteñen partículas en suspensión ou substancias propensas a cristalizar, considere aumentar a brecha da canle ou reducir a velocidade do fluxo para evitar obstrucións.
Se se aplican requisitos de calidade alimentaria-ou farmacéutica-, o deseño debe cumprir as normas sanitarias (por exemplo, permitir o desmontaxe e a limpeza e garantir unha estrutura sen zonas mortas).
2. Especifique as condicións de temperatura de entrada e saída (que determinan a forza motriz para a transferencia de calor).
Débense proporcionar temperaturas de entrada e saída de destino tanto para o lado quente como para o frío (por exemplo, refrixeración de 80 graos a 50 graos, calefacción de 20 graos a 60 graos).
01
· A diferenza de temperatura determina directamente a forza motriz para a transferencia de calor; unha menor diferenza de temperatura require unha maior área de transferencia de calor.
02
· Tamén é necesario determinar se hai "limitacións de achegamento de temperatura"-por exemplo, se os requisitos do proceso indican que a temperatura do lado frío-non pode exceder un determinado límite.
03
· Se interveñen cambios de fase (como condensación ou evaporación), o perfil de temperatura debe especificarse por separado.
04
3. Determinar o caudal e a carga de funcionamento (determina a escala de intercambio de calor)
Débense proporcionar caudals másicos ou volumétricos tanto para o lado quente como para o frío, xa que son as entradas básicas para o cálculo da carga térmica.
É necesario distinguir entre tres condicións de funcionamento: carga máxima, carga normal e carga mínima.
Se o sistema implica un funcionamento fluctuante (como a produción intermitente), debe considerarse a adaptabilidade ás condicións dinámicas de funcionamento.
A precisión dos datos de caudal determina directamente se o intercambiador de calor é sobredimensionado ou subdimensionado.
4. Definir límites e restricións do sistema (restricións de enxeñería).
Defina claramente o intervalo de caída de presión máximo permitido-por exemplo, inferior ou igual a 50 kPa ou un límite determinado pola capacidade da bomba.
→ Este parámetro dita directamente o deseño das canles de placas e a selección das velocidades de fluxo, servindo como condición límite crítica que inflúe no consumo de enerxía do sistema.
01
Defina claramente as limitacións de espazo de instalación, incluíndo a altura do equipamento, a orientación de entrada/saída e o espazo de mantemento.
→ As condicións espaciais ditarán directamente as dimensións do cadro do intercambiador de calor e a viabilidade do mantemento futuro.
02
Determine se se permite a futura expansión da capacidade (o que afecta a se é necesario reservar capacidade adicional de placas).
→ Este factor determina se se debe adoptar un deseño modular para permitir unha maior capacidade de transferencia de calor nunha fase posterior.
03
Determine se o sistema funciona continuamente (o que afecta ao deseño de mantemento e redundancia).
→ O modo de funcionamento inflúe se son necesarias configuracións redundantes dos equipos e como se establecen os ciclos de limpeza e mantemento.
04
Cálculos térmicos e determinación dos requisitos de transferencia de calor (fase de deseño do núcleo)
1. Cálculo de carga térmica Q (determina a "clase de capacidade") do equipo
Fórmula básica de cálculo:
Q=m × Cp × ΔT
Os cálculos deben realizarse por separado para os lados quente e frío; teoricamente, debe cumprirse o principio de conservación da enerxía.
Débense facer axustes para ter en conta a perda de calor ou a liberación/absorción de calor relacionada co proceso-.
O valor Q é o parámetro principal que determina a superficie do intercambiador de calor.
2. Cálculo da diferenza de temperatura media logarítmica (LMTD) (análise da forza motriz)
Usa a fórmula de cálculo de conta-fluxo:
LMTD=(ΔT1 - ΔT2)/ln(ΔT1/ΔT2)
ΔT1 e ΔT2 representan as diferenzas de temperatura nos dous extremos.
Un LMTD máis pequeno indica unha forza motriz-máis débil de diferenza de temperatura, que require equipos máis grandes.
Os intercambiadores de calor de placas normalmente empregan unha disposición contra-fluxo para maximizar o LMTD.
3. Factor de corrección de caudal F (factor de influencia estrutural)
• Cando o fluído ten un patrón de fluxo multi-paso ou non-ideal, é necesario introducir un factor de corrección.
• Intervalo típico: 0,75–1,0.
• As estruturas de varias-pasas normalmente teñen un valor F- inferior, pero poden mellorar a distribución da velocidade.
• O software do fabricante debe utilizarse xunto co deseño.
Especificacións da placa e conversión estrutural (da teoría ao equipamento)
1. Selección do tipo de placa (determina a eficiencia e a caída de tensión)
• Placas de espiña de pescado: alta eficiencia de intercambio de calor, pero caída de presión relativamente grande.
01
• Placas onduladas pouco profundas: baixa caída de presión, aptas para sistemas de alto caudal e baixa resistencia.
02
• Placas onduladas profundas: forte capacidade anti-obturación, adecuada para condicións de ensuciamento.
03
O ángulo da placa (por exemplo, 30 graos/60 graos) afecta a intensidade da turbulencia e as características de arrastre.
04
2. O tamaño da placa e a área de intercambio térmico coinciden.
• Diferentes fabricantes usan diferentes superficies de placas (0,1–3 m²/placa).
• As placas máis grandes son adecuadas para sistemas de alto-caudal-, mentres que as placas máis pequenas son adecuadas para sistemas de control de precisión.
• O tamaño dos equipos e os custos de mantemento deben terse en conta á hora de seleccionar unha placa.
• Para a mesma área de intercambio de calor, os diferentes tamaños de placas poden dar lugar a diferenzas estruturais importantes.
Se queres saber máis sobre as unidades de intercambiador de calor ou estás interesado en mercar, envía un correo electrónico a 9988xiaoshuai@gmail.com, responderémosche a tempo despois de ver a mensaxe.
Equipo profesional
A nosa empresa está equipada cun equipo de servizo posvenda de alta -calidade-con persoal técnico como núcleo, e proporcionará comentarios oportunos cando reciban notificacións de información do servizo dos usuarios.
Entrega 7x24 horas
A nosa empresa ofrece soporte técnico gratuíto para os produtos que vendemos e organiza formación técnica para o persoal relevante.
