Intercambiadores de calor para a industria alimentaria

Todos os compoñentes de contacto con materiais básicos están feitos de materiais de calidade alimentaria- (como o aceiro inoxidable 316L), cunha rugosidade superficial Ra inferior ou igual a 0,8 μm e sen cantos mortos, o que pode evitar residuos de materiais e crecemento microbiano, cumprir os estándares de certificación de hixiene da industria alimentaria e garantir que os materiais non estean contaminados.

A través dun deseño estrutural optimizado (como placas onduladas, canles en espiral, películas térmicas de vórtice, etc.), o efecto de turbulencia do fluído realízase e o coeficiente de transferencia de calor pode alcanzar 6000-10000 W/m² grao, que é 3-8 veces maior que a eficiencia de intercambio de calor dos intercambiadores de calor tradicionais. Pode conseguir rapidamente a regulación da temperatura do material e reducir a perda de nutrientes.

Utilizando unha estrutura desmontable (como placas de intercambiador de calor) ou que admite un sistema CIP (clean-in-situ), o ciclo de limpeza pódese sincronizar co lote de produción, o que fai que a descalcificación sexa máis cómoda e os custos de mantemento sexan baixos. Mentres tanto, deseños especiais, como canles de fluxo anchos, poden evitar a obstrucción por materiais viscosos ou particulados.

Cunha gran área de transferencia de calor por unidade de volume, ocupa só 1/3 a 1/5 do espazo do chan dos intercambiadores de calor-e-tubulares tradicionais, facilitando a distribución do taller; a zona de transferencia de calor pódese axustar engadindo ou eliminando placas para adaptalas aos diferentes requisitos de capacidade de produción, conseguindo solucións personalizadas.

Presenta resistencia a altas temperaturas (ata 400 graos) e resistencia a alta presión (ata 10 MPa), o que o fai axeitado para varias condicións de procesamento de alimentos; algunhas pezas están feitas integramente de aceiro inoxidable, con excelentes propiedades de prevención de ferruxe e incrustacións e unha vida útil de máis de 20 anos.

Pode integrar o sistema de control PLC, o control de conversión de frecuencia de fluxo, o seguimento remoto e outras funcións para lograr funcións intelixentes de operación e mantemento, como un control preciso da temperatura (rango de flutuación inferior ou igual a ± 1 grao), protección contra sobrepresión e sobretemperatura e compensación automática da temperatura exterior, para garantir a estabilidade da produción.

Aplicable a procesos de pasteurización, esterilización UHT, prequecemento e refrixeración de materias primas para produtos como leite, iogur e queixo. Por exemplo, pode completar o ciclo de calefacción e arrefriamento de 4000 litros de leite en 5 minutos, garantindo que non se perdan nutrientes.

É adecuado para procesos como o arrefriamento de zume recén espremecido, o quecemento e a dilución de zume concentrado, a esterilización de bebidas de té e o arrefriamento de xaropes de bebidas carbonatadas (controlando a temperatura a 4-6 graos para garantir o efecto de carbonatación). Tamén se pode usar no tratamento térmico de bebidas de orixe vexetal.

Usada para o arrefriamento do mosto e a esterilización da cervexa na elaboración de cervexa, así como para o control da temperatura de fermentación e os procesos de esterilización de viños de froitas e bebidas espirituosas, a estrutura desmontable evita que os residuos de levadura afecten o sabor.

Adecuado para a esterilización a alta-temperatura de produtos cárnicos (como a esterilización de 121 graos para garantir a hixiene e a seguridade) e para o arrefriamento e conservación de materias primas no procesado de produtos acuáticos. O material de aceiro inoxidable 316L pode resistir a corrosión por pulverización de sal e prolongar a vida útil do equipo.

Úsase para quentar, transportar, arrefriar e almacenar materiais viscosos como xarope e mel, arrefriar aceites comestibles refinados (para evitar o enranciamento oxidativo) e prequentamento dos ingredientes da cocción, deshidratación e secado de vexetais, etc.

incluíndo a esterilización e o arrefriamento de condimentos (como a salsa de soia e o vinagre), a desconxelación e o prequecemento de alimentos conxelados e a concentración de alimentos saudables a baixa-temperatura.