Intercambiador de calor en espiralIntrodución do produto
O intercambiador de calor en espiral de alta-eficiencia de aceiro inoxidable é un dispositivo de transferencia de calor de alta-eficiencia feito de materiais resistentes á corrosión-de alta-calidade, como o aceiro inoxidable 316L e deseñado cunha estrutura de feixes de tubos enrolado en espiral de varias capas-. A súa estrutura central está formada por tubos de intercambio de calor nun ángulo helicoidal estreito e enrolado3. -20 graos , formando canles de fluídos entrecruzados e contra-corrente. Combinado cun proceso de conexión de chapa de tubos totalmente soldada, conséguese un intercambio térmico estable nun amplo intervalo de temperatura de -196 graos a 400 graos e un rango de alta presión de 0-20MPa de eficiencia de transferencia de calor entre os equipos tradicionais de ocupación e de transferencia de calor. acadando unha área de transferencia de calor de 100-170㎡/m³ por unidade de volume, que é 3-5 veces máis que os equipos convencionais de carcasa e tubo, mentres que se reduce o peso en máis dun 40%. Simultaneamente, aproveitando a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable e as capacidades de optimización de fluídos da súa estrutura en espiral, converteuse nun elemento central do proceso de conservación de enerxía e control de temperatura.
Características principais do produto
Transferencia de calor{0}}mellorada en espiral, líder da industria en eficiencia.
A estrutura helicoidal tridimensional do tubo de calor xera unha forte circulación secundaria no fluído, aumentando a intensidade da turbulencia 3-5 veces, interrompendo efectivamente a capa límite térmica e conseguindo un coeficiente de transferencia de calor de ata 14.000 W/(㎡・ grao de calor e calor tradicional). intercambiadores, isto supón unha mellora do 30%-50%. Utilizando un deseño de intercambio de calor a contracorrente puro, aumenta a utilización da diferenza de temperatura nun 30%. Baixo os mesmos requisitos de intercambio de calor, a eficiencia térmica supera o 98% e a eficiencia do intercambio de calor por unidade de superficie é de 3-7 veces a dos equipos tradicionais.
01
Alimentado por aceiro inoxidable, apto para condicións de traballo duras.
O corpo principal está feito de aceiro inoxidable 316L, cunha taxa de corrosión anual de < 0,01 mm en ambientes Cl⁻ e pode soportar medios corrosivos como solucións ácidas e alcalinas e gas de cloro húmido; Para condicións especiais de funcionamento, pódese actualizar a material de aliaxe de titanio. Funcionou continuamente durante 5 anos en parques industriais químicos costeiros sen corrosión nin fugas, e o equipo ten unha vida útil de 30-40 anos. Amplía a vida útil 3-5 veces en comparación cos equipos tradicionais de aceiro ao carbono. A estrutura totalmente soldada, combinada coa tecnoloxía de soldadura por resistencia e unión por expansión, dá como resultado unha taxa de fuga inferior ao 0,001%, polo que é adecuada para condicións de alta presión de 20 MPa.
02
Deseño compacto + auto-limpeza, custos óptimos de operación e mantemento.
Cun volume de só 1/10 do dos intercambiadores de calor de-e-tubos tradicionais, os custos de infraestrutura redúcense nun 70 %, polo que é especialmente adecuado para escenarios-de espazo limitado, como plataformas offshore e buques. O alto caudal de deseño de 5,5 m/s e o efecto de fregado do ciclo de deposición en espiral reducen o 70% da taxa de deposición limpa da espiral. 12-18 meses, e reducir os custos anuais de mantemento nun 40%.
03
Estrés térmico de autocompensación-o que resulta nunha forte estabilidade operativa.
O feixe de tubos ten seccións libres elásticas nos dous extremos, que poden expandirse e contraerse axialmente cos cambios de temperatura, absorbendo eficazmente a tensión de expansión térmica. Mesmo en condicións de traballo extremas cunha diferenza de temperatura de ata 300 graos, aínda pode evitar fallos como a rachadura da chapa tubular. Un exemplo de aplicación nunha central térmica mostra que o equipo estivo funcionando de forma continua durante 12 anos sen fallas, cunha fiabilidade que supera con creces a dos intercambiadores de calor de tubos U-tradicionais.
04
Vantaxe competitiva
Mellora a precisión do control da temperatura
Nas aplicacións de quentamento de auga purificada farmacéutica, as flutuacións de temperatura pódense controlar dentro de ± 0,2 graos, cumprindo os estritos requisitos GMP para o control da temperatura da auga para inxección e garantindo o efecto de esterilización dos medicamentos.
01
O consumo de enerxía reduciuse significativamente
Nas unidades de craqueo catalítico das refinerías, en comparación cos intercambiadores de calor de-e-tubos tradicionais, a eficiencia térmica aumentou do 72 % ao 88 %. Unha única unidade de equipo pode aforrar 12.000 toneladas de consumo de vapor ao ano, o que equivale a unhas 1.700 toneladas de carbón estándar e reducir as emisións de carbono en 4 toneladas.
02
Adaptación de carga flexible
Ante flutuacións de carga do 10% ao 120% na produción industrial, a taxa de decadencia da eficiencia da transferencia de calor é inferior ou igual ao 5%. Por exemplo, nos requisitos de calefacción por lotes no procesamento de alimentos, pode funcionar de forma estable sen axustes frecuentes de parámetros.
03
Amplio{0}}rango de regulación de presión e temperatura
Admite o funcionamento nun amplo rango de temperaturas de -196 graos (licuefacción de GNL) a 400 graos (reacción química). A precisión do control da diferenza de temperatura é de ±0,3 graos a ±1 grao, cumprindo os requisitos precisos de control de temperatura para a esterilización farmacéutica e a refrixeración a baixa-temperatura. A resistencia á presión supera os 20 MPa. Pódese adaptar directamente a procesos de alta presión como o hidrocraqueo e os gasificadores IGCC, sen necesidade de dispositivos adicionais de desurquecemento e redución de presión.
04
Baixo carbono, aforro enerxético e redución do consumo;
Ao reducir o consumo de enerxía primaria mediante transferencia de calor eficiente, o consumo de enerxía nas plantas de licuefacción de GNL redúcese nun 28% e as emisións de carbono un 25%.O proceso de captura de carbono consegue unha taxa de licuefacción de CO₂ do 98%, contribuíndo ao obxectivo de neutralidade en carbono. A fabricación de equipos emprega un proceso de reciclaxe-pechado, cunha taxa de utilización de material de titanio do 95 %, reducindo as emisións de carbono nun 30 % durante a fase de produción dunha única unidade.
05
Características técnicas
A estrutura helicoidal reconstrúe os límites termodinámicos.
Mecanismo de transferencia de calor altamente eficiente
Os intercambiadores de calor de tubos enrolados en espiral de aceiro inoxidable forman unha rede de transferencia de calor tridimensional -a través de varias capas de tubos enroladas en direccións opostas co mesmo ángulo. Isto provoca a circulación secundaria do fluído dentro da canle en espiral, interrompendo o grosor da capa límite e aumentando o coeficiente de transferencia de calor nun 20 %-40 % en comparación cos intercambiadores de calor-de tubo e carcasa tradicionais, alcanzando un máximo de 14.000 W/(m²· grao). Por exemplo, nas unidades de craqueo de etileno, a eficiencia do intercambio de calor aumentou do 72% ao 85%, aforrando 12.000 toneladas de vapor ao ano.
Estrutura compacta
Coa mesma capacidade de intercambio de calor, o volume do equipo é só 1/10 do dun intercambiador de calor-e-tubular tradicional, e o peso redúcese nun 40%-60%. Esta característica permítelle reducir a pegada nun 60% nos proxectos de terminais receptoras de GNL, aforrando máis de dez millóns de yuans en custos de terreos.
Resistencia á corrosión e longa vida útil
Feito de aceiro inoxidable 316L ou aliaxe de titanio, ten un coeficiente uniforme de expansión térmica, é resistente a altas temperaturas (ata 400 graos), alta presión (20 MPa) e corrosión (resistente a ácidos, álcalis e medios salinos), cunha vida útil deseñada de 30-40 anos. En medios altamente corrosivos como o ácido clorhídrico (20%) e o ácido sulfúrico (15%), a taxa de corrosión é inferior a 0,005 mm/ano.
Función de -autolimpeza
O deseño da canle en espiral mellora o efecto de lavado do fluído na sucidade das tuberías, o que fai menos probable que se acumulen incrustacións e partículas sólidas, reducindo a tendencia á formación de incrustacións, estendendo o ciclo de limpeza a 12-18 meses e reducindo os custos de mantemento nun 50%.
Os intercambiadores de calor en espiral de alta{0}}eficiencia de aceiro inoxidable, coas súas características de transferencia de calor de alta-eficiencia, resistencia á corrosión e á presión, deseño compacto e aforro de enerxía, son axeitados para as necesidades de intercambio de calor de procesos complexos en diversas industrias. Os seus escenarios de aplicación principais abarcan sectores industriais como o químico, enerxético, alimentario e farmacéutico e, a continuación, a metalurxia.
industria petroquímica
No procesamento de petróleo bruto: utilízase para o prequecemento do cru, a recuperación de calor residual en columnas de destilación atmosférica e ao baleiro e o intercambio de calor de medios de proceso en procesos de craqueo catalítico e hidrorefinación. Pode manexar de forma eficiente medios corrosivos que conteñen xofre e ácido, e é axeitado para ambientes de procesos de alta -temperatura e alta- presión.
Industria da enerxía e da enerxía
No campo das novas enerxías: na purificación de materiais de silicio fotovoltaico e na síntese de electrólitos de baterías de litio, realiza o arrefriamento de medios de alta-temperatura e o prequecemento de medios de baixa-temperatura; na produción de enerxía de biomasa e enerxía de hidróxeno, completa o intercambio de calor e a purificación do gas bruto.
Industria alimentaria e farmacéutica
Fabricación farmacéutica: no control da temperatura das reaccións de síntese de fármacos, a esterilización e arrefriamento de solucións de inxección e os procesos de concentración e refrixeración dos extractos da medicina tradicional chinesa, deben cumprirse os requisitos de esterilidade e resistencia á corrosión da produción farmacéutica, mentres que a temperatura de intercambio térmico debe ser controlada con precisión.
Se queres saber máis sobre as unidades de intercambiador de calor ou estás interesado en mercar, envía un correo electrónico a 9988xiaoshuai@gmail.com, responderémosche a tempo despois de ver a mensaxe.
Equipo profesional
A nosa empresa está equipada cun equipo de servizo posvenda de alta -calidade-con persoal técnico como núcleo, e proporcionará comentarios oportunos cando reciban notificacións de información do servizo dos usuarios.
Entrega 7x24 horas
A nosa empresa ofrece soporte técnico gratuíto para os produtos que vendemos e organiza formación técnica para o persoal relevante.
Etiquetas en quente: intercambiador de calor espiral - aceiro inoxidable de alta eficiencia, intercambiador de calor espiral de China - fabricantes, provedores, fábrica de aceiro inoxidable de alta eficiencia
